製造ラインにネットワークカメラを導入し、迅速なトラブル対応と稼働率向上を目指す株式会社ナツヤマ

自動車の内装材・外装材に使用される不織布を製造する本社の第二工場では、綿状の原料の投入から加工、検査まで約70mに及ぶ製造ラインが稼働しています。従来は原料がライン上を移動して加工する際に目詰まりなどを起こしていないかどうか、オペレーター（作業者）が目視で確認していました。年に数回程度発生するトラブルであってもラインを止めることになるため、リーダーが工場内を巡回するなど、大きな負荷がかかっていました。そこで、製造ライン上でトラブルが起こりやすい箇所に人の目に代わるネットワークカメラを設置し、現場のモニターでその状況を把握できる仕組みの導入を検討し始めました。

ネットワークカメラやビデオレコーダーの導入に当たって重視したのは、実際に利用する現場の意見です。例えば、設置するモニターのサイズも、大き過ぎると逆に視界を妨げるといった現場の声がありました。そのため、ネットワークカメラも製造ラインの状況を詳細に把握できるように、ズーム機能を備えたタイプを選びました。映像を録画するビデオレコーダー「AXIS Camera Station」とパトライトを連携させ、トラブル発生時に点灯して作業者に通知する仕組みがつくれたり、録画映像を後日検索してトラブルの原因を確認できるため、再発防止につなげられるのではと感じました。異物が混入して不良品が出たような場合、事後では根本的な原因を特定するのが困難ですが、録画映像があればさかのぼって確認できるようになるため、それが可能になります。適切な対処法を検討する上でも録画映像は重要な存在になると考えて導入を決めました。

「本社第二工場の製造ラインにネットワークカメラを導入したことで、トラブルの回数が減ったり、大きなトラブルを未然に防ぐことができました。肌感覚では稼働率や歩留まりを向上できていると感じていますが、定量的に示すのは今後の課題です。効果的な使い方を見極めながら、他の工場にも展開していく意向です。また、産業用ロボットの導入など工場の自動化やAI活用も今後のテーマです。まず、ネットワークカメラを映像情報の入り口として、産業用ロボットやAIをどう活用していけばいいのか、カメラの「目」にどんな情報が入り、どう業務に役立つのか検証していきたいと考えています。