アナログメーターの数値をカメラと映像処理技術でデータ化し検証作業に活用 三芳合金工業株式会社

製造現場ではベテランと若手が混在して仕事をしています。押出機の担当者は操作開始時に操作盤に取り付けられているアナログの圧力計が示す数値を手書きで日報に記録しています。予期せぬ不良品が発生した場合、ベテランの従業員は長年の経験を基に圧力が変化したためではないかといった原因を推測します（萩野氏）。
しかし手書きの記録以外、圧力計の詳細なデータがないため、若手など説明を聞く人にとってはさまざまな解釈が生まれ、原因究明が難しいという課題がありました。押出機の圧力をデジタルデータで取得できる装置に買い替える方法もありますが、コストがかかるだけでなく、交換時の操業にも影響があります。そこで容易にデジタルデータを取得できる仕組みを探していました（江口氏）。

取引先の要望や課題に応える高品質な素材づくりで重要になるのが人です。人材育成の面ではさまざまな活動を続けており、ベテランから若手への技術継承も重要なテーマです。そんな中、複合機などで取り引きのあったキヤノンS&Sから提案を受け、モーションセンサーを活用して作業者の動作をデータ測定・分析する、技術継承支援サービステストを実施しました。そうした取り組みと並行して、工場内の異常検知のソリューションとして製造現場向けソリューション『Vision Edition 2』を紹介されました（萩野氏）。
ネットワークカメラと映像処理技術を用いるこのソリューションの機能を聞いていくうちに、検討していた製造設備のアナログメーターが示す数値を読み取り、デジタルデータとして記録する仕組みとして利用できるのではないかと考えました。キヤノンS&Sの担当者に相談したところ、すぐに社内で検討してもらった結果、対応できるとの回答を得ました。製造設備を入れ替えるのと違い、押出機の操作盤にあるアナログ圧力メーターを撮影するカメラを、やぐらを作って設置するだけです。製造設備の稼働を停止することなく導入できることも魅力でした。アナログメーターの読み取り間隔も1秒以内で、ほぼリアルタイムでデジタルデータの取得・記録ができるようになりました（江口氏）。

当社で開発・製造する素材は、宇宙・航空産業や核融合炉の研究など失敗が許されない分野で利用される比重が高くなっています。企業としてのリスクを減らし、素材の信頼性を高めるための裏付けとして、「Vision Edition 2」を活用したログの記録が重要になります。取引先が工場見学に訪れた際、押出機の操作盤上に取り付けたカメラを見てデジタルデータの取得・記録に向けた取り組みに関心を示してくれることもあります。当社は核融合実験炉の素材の開発・製造のように、新しいことに挑戦する精神を企業文化として大切にしています。AIを活用した特性の解析などは今後のチャレンジとなりますが、「Vision Edition 2」による製造設備から得られるデータのデジタル化は、その第一歩になると期待しています（萩野氏）。