金属3Dプリンター 情報サイト
造形プロセス（Flex350）
1．造形ファイルの準備
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3DSystems社製の金属3Dプリンター専用ソフトウェア“3DXpert”に、3DCADデータ（ネイティブCADフォーマットもしくはSTEP等の中間ファイル形式）を読み込む。※STL形式も可
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造形姿勢、サポート設計、応力解析、ラティス構造化、溶融条件、走査パス、スライス化等を設定し、造形ファイルを作成する。
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造形ファイルを装置に転送する。
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後加工を必要とする場合は、3DXpertのCAM機能（追加モジュール）を用いて、各工作機械に応じたNCプログラムの設定を行う。
2．装置の準備
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金属粉末と造形プレートを装置内の造形モジュールにセットする。
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装置に付属するバキュームによる真空引きとアルゴンガスの充填を交互に3回繰り返し、装置内部の酸素濃度を下げる。（約20分）
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酸素濃度が規定値（25ppm）まで下がったところで、造形を開始する。
3．Flex350での造形と発掘作業
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フィードピストン（金属粉末が格納されているタンク）が上昇し、造形ファイル作成時に設定した積層厚分の金属粉末がリコーターによって造形ステージ上に敷かれる。
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フィードピストンは造形ステージの左右に配備されており、片敷きでレイヤリングが完了するため造形時間の短縮に寄与。
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造形ファイルにそって選択的にレーザーが走査し、金属粉末を溶融する。
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レイヤリングとレーザー走査を造形物の高さ分繰り返される。
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造形が完了したら、装置の前面扉を開けて造形モジュールを半分程度引出し、金属粉末に埋もれた造形物を造形プレートごと発掘する。
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未溶融の金属粉末をフィードピストンの脇に配備されている粉末回収シューターに落し、シービングユニットに運びリサイクルに回す。
4．ポストプロセス
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造形物内部の応力除去のため、熱処理を行う。
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材料毎に処理条件が決まっている。
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放電加工機等を用いて造形物を造形プレートから切り離す。
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造形物に付着するサポートを除去する。
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3DXpertにはオプション機能としてNCモジュールを追加する事が出来ます。
造形ファイルを作成した段階で同インターフェースにて機械加工のパス出しまで一気通貫で処理する事が可能です。
