Vision Edition 2｜事例FAソリューション
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完成車の外観検査
- 導入前
- ヒトによる工程検査を実施していたため、高所作業の危険回避や効率化が必要でした。
- 導入後
-
Vision EditionのQR読み取り機能、パターンマッチング機能を使用し、出荷前製品検査の自動化を行うことで、
高所作業の安全確保や安定した検査の自動化はもとより、映像によるトレーサビリティーも向上しました。
変圧器の外観検査自動化
- 導入前
- ヒトによる工程検査を実施していたため、作業員の検査工数が必要で、ネジの欠損も発生していました。
- 導入後
- Vision EditionのOCR、QR読み取り、形状読み取り、パターンマッチング機能を使用し、各種ラベルの検査およびネジの有無検査まで自動化したことで、作業を効率化しながら、製品の品質が向上しました。
冷蔵庫ラインの組立工程検査自動化
- 導入前
- ヒトによる工程検査を実施していたため、複数ネジ検査時の検査時間と検査精度向上が必要でした。
- 導入後
- Vision Editionのパターンマッチング機能を使用し、ネジの有無とネジ取付状態を判定することができた為、効率良く安定した組立工程検査が可能になりました。
住宅設備系の製品検査
- 導入前
- ヒトが製造し、検査しており確認項目が多く、梱包前の出荷検査時の見落とし防止が急務でした。
- 導入後
- Vision Editionの文字読み取り、パターンマッチング機能を使用し、ネジの取り付け状態や各種帳票の添付状態を自動で確認し通知することで、検査時の見落とし防止につながり、出荷後のトラブルが減少しました。
ボンベ室のアナログメーター点検自動化
- 導入前
- 検査員が目視点検作業を実施していたため、非常に時間を要し、一部点検ミスも発生していました。
- 導入後
- Vision Editionのメータ自動読み取りにより、頻度高く、定期的な確認が可能となり、その推移を確認することで、必要時期に必要量を購入できる運用となり、点検は元より、効率的なガスの運用が可能となりました。
工場設備の映像を活用したデジタル測長
- 導入前
- 検査員が手作業で機器の一部を計測しており、日常点検に工数がかかり、稼働時は作業員の安全確保が難しい環境でした。
- 導入後
- Vision Editionの長さ自動読み取りにより、リアルタイムで、自動計測可能となり、さらには遠隔で設備状態を確認できるようになることで、作業の効率が飛躍的に向上しました。
商品棚の欠品検知
- 導入前
- 店員が何度も売場を確認し、何が欠品しているか確認していたため、販売機会損失につながりました。
- 導入後
- Vision Editionの2値化処理機能により、欠品を自動で認識し、店員に伝えることで、迅速な商品の補充が可能となり、欠品を予防できるようになりました。
市場商品の入出庫検品自動化
- 導入前
- 従業員が全商品のQRコードをハンディーのQRコードリーダーで読み取り、入出庫管理を実施し時間を要していました。
- 導入後
- Vision EditionのQR読み取り機能を使用し、QRを自動で一括読み取り行うことで、入出庫時確認の省人化と効率化を実現しました。
商品のパレット一括検品
- 導入前
- 従業員が製品出荷時、QRコードをハンディーのQRコードリーダーで読み取り、製品出荷管理の効率化が急務でした。
- 導入後
- Vision EditionのQR読み取り機能を使用し、QRを自動で一括読み取り行うことで、出荷時の省人化と効率化を実現しながら、商品箱のキズ、梱包状態を後から確認できることでトレーサビリティーの向上にも寄与しました。
空港保安検査場自動ゲートのセルフ化
- 導入前
- 係員がゲート横について、お客さまがチケットを取得したか、取り忘れが無いか等をチェックし効率改善が必要でした。
- 導入後
- Vision Editionをゲートシステムと連携させて、後付けで搭乗券の自動読み取り機能を付加することで、低コストで、効率改善を行い、当初の係員は他の接客作業を実施できることになりました。
製鉄所の貯水場漏水検知
- 導入前
- 作業員が天候に関係なく現地に向かい、定期的に水位計を現場で目視確認し安全や効率に課題がありました。
- 導入後
- Vision Editionの2値化やパターンマッチング機能により、水位計付近に取り付けた浮き輪を読み取り、リモートで常時水位をモニターできるようになり、安全や管理が効率的に行えるようになりました。
制御盤の異常検知
- 導入前
- 作業員が定期的に現地で制御盤確認をおこい、確認作業の効率化と常時モニターできないことが課題となっていました。
- 導入後
- Vision Editionのアナログメータ読み、色判定、数値読み取り機能により、常時、自動で、確認行えるようになり、異常時の発報機能を使い、作業員や管理者に通知まで行えるようになりました。
AGVと連携したコード読み取り
- 導入前
- 倉庫で作業員が脚立に登り、在庫確認を実施していましたが、危険作業の回避と効率化が求められていました。
- 導入後
- Vision Editionの各種コード読み取り機能を使用した映像解析とAGV連携で、ヒトの代わりに自動で、定期的な在庫確認が可能となり、作業員は他の安全な作業に従事できることになりました。
モーター外観検査の自動化
- 導入前
- おおきなモーター等の組み立て最終検査工程で、作業員が全ての項目を目視チェックしており効率化が課題でした。
- 導入後
- Vision Editionのモニタ文字読み取り、色判別、QRコード読み、パターンマッチング機能を使用し、一定の検査水準を保ちながら、検査の自動化に成功しました。これにより検査通過しない時のみ、検査員に通知し対応する作業が確立されました。