超大型MEX 3Dプリンター

概要

2015年に創業した米国Titan Roboticsを買収したことにより、3DSystemsの技術ポートフォリオに産業用MEX／FDM方式（材料押出法）が追加されました。
製品名：EXT1070／1270 Titan Pellet は、超大型の造形エリアを有するだけでなく、フィラメントに加えて樹脂ペレットの利用も可能にしました。さらにはスピンドル機構もオプションで付け加える事ができるため、低コストかつ高品質造形を可能にしたオールインワンの大型3Dプリンターです。

製品

EXT1070 Titan Pellet

EXT1270 Titan Pellet

おもな仕様

最大造形サイズ	EXT1070：107 × 107 × 112 cm
最大造形サイズ	EXT1270：127 × 127 × 182 cm
ツールヘッド構成（参考例）	1ツールヘッド：ペレット押出／フィラメント押出
	2ツールヘッド：ペレット押出＋スピンドル／ペレット押出＋ペレット押出
	3ツールヘッド：ペレット押出＋ペレット押出＋スピンドル
ペレットノズルの直径	0.6mm ～ 9.0mm
ペレット積層ピッチ	0.4mm ～ 6.0mm
ペレット押出の造形速度	約0.45kg／h ～約30kg／h
フィラメントノズルの直径	0.4mm ～ 1.2mm
フィラメント積層ピッチ	0.15mm ～ 1.0mm
フィラメント押出の造形速度	約0.45kg／h ～約0.9kg／h以下
スライシングソフトウェア	Simplify3D
装置重量	EXT1070：約2000kg
装置重量	EXT1270：約2700kg
設置面積	EXT1070：約2.4 × 2.1 × 2.6 m
設置面積	EXT1270：約3.4 × 3.0 × 3.0 m

特長

大型製品に対応できる特大造形エリア

EXT1270 Titan Pelletにおいては、最大約1.3×1.3×1.8mまでの造形エリアを保有しており、背丈を超える大物治具や固定具をはじめ、射出成形の代替品やエアダクト等の構造部品の最終用途部品までの製作を可能にします。

単品製作はもちろんのこと、造形エリアを有効活用した小物パーツの多数個同時製作としても効果を発揮します。

樹脂ペレット対応で材料コストを削減

フィラメント押出のほか、樹脂ペレットでの造形が可能です。
フィラメントによる造形と比較して、ペレット造形では材料コストを最大1／10に削減しつつ、最大10倍のスループットを達成します。
3DSystems／Titan社が提供する標準ペレットのみならず、市販のペレットの使用も可能なシステムのため、アプリケーションに応じて材料選択の幅を広げられます。
（※メーカー標準ペレットと材料使用実績例は下記）

ハイブリッド押出ツール

ペレット押出機とフィラメント押出機の双方を搭載可能なシステムのため、お客さまの用途に最適なツールを選択できる柔軟性を提供いたします。
高速造形の必要がある大型パーツの場合は、スループットの高いペレットを選択し、表面解像度や微細性を要求するパーツはフィラメントを選択する、といった使用も可能です。また、可溶性サポート材とモデル材を組み合わせた2種類材料による造形も可能です。

アプリケーション事例

砂鋳造用木型

従来木型の組み立て工程や、木型製作にかかるレイバーコストの削減が可能。スピンドル加工を組み合わせることで短納期で後加工要らずの木型製作が可能。

成形型

削り出しによる廃材を無くした無駄のない大物型製作が可能。

ペレット材料例

メーカー標準ペレット材料: PLA

PLA Carbon Fiber Filled

ABS

ABS Carbon Fiber Filled

PC Glass Fiber Filled

PETG

PETG Glass Fiber Filled

PETG Mineral Filled

TPU - low hardness

TPU - high hardness

Nylon Carbon Fiber Filled

Nylon Carbon Fiber Filled, High impact

Ultem Carbon Fiber Filled

Ultem Glass Fiber Filled

PEKK Glass Fiber Filled

TPE Soft

PP

PP Glass Fiber

PP Carbon Fiber

互換性のあるペレット材料例: PEBA

ASA

PC 20％ CF ＆ GF

Nylon up to 50％ CF

PEI 20％ CF ＆ GF

PPS

PPSU

PEKK 30％ CF ＆ GF

PEEK 30％ CF ＆ GF