製造業の技術伝承方法「映像を活用した新人の作業習得支援」
製造業の技術伝承とは？
製造業の技術伝承は、一般的に次のステップで進められます。
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受け入れ研修：作業標準の意味、なぜこの手順で組み立てるかの理解
たとえば、ねじの締め順が変わると、ゆがみが出て、振動が20％も大きくなるなどの品質観点
効率的に組み立てや作業がしやすくなっているなどの生産性観点
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ライン外トレーニング：特定のワークを使って、組み立ての全工程ではなく、工程をステップに分けてステップごとに繰り返しトレーニングを行い習熟度を高める
対象ステップの習熟度が基準に到達したら、次ステップへ進み、最終的に全工程を通しでトレーニングし、作業時間、出来上がりの品質により習熟度を評価する
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ライン作業（2名体制）：熟練作業者とペアで作業を進めることで、熟練作業者が作業プロセスを適時チェックしながら作業習熟の向上、技術伝承を進める
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ライン作業（1名体制）：特定の製品の組み立てに対して習熟したら、一人で作業を行う
製造業の技術伝承の3つの課題
- 1ヶ月以上の教育期間
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一人作業を任せられるようになるには1か月以上の教育を要するケースが多く、その間、ベテランがつきっきりで教育しなければなりません。
- 外国人労働者への教育
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外国人労働者の割合が増え、言語・文化の違いから教育工数が増加しています。
- 作業ミス対策
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作業ミスが発生した際には、職場リーダーなどが付きっきりで作業を見守ることもあります。（その間他の仕事ができず、効率が低下します）
3つの課題の解決を支援する「作業習得支援サービス」
映像で新人の作業習得を支援する「作業習得支援サービス」とは？
「作業習得支援サービス」とは、ネットワークカメラを活用して、人作業の手元を常時撮影し、作業状態を映像解析により可視化しながら、作業手順通りに進められているかを判定するシステムです。
新人の作業習得の手間を低減することが可能で、さらに、熟練者のノウハウを反映することで、永続的な技術伝承が実現できます。
「作業習得支援サービス」の4つの特長
- リアルタイムに手先推定が可能
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ネットワークカメラの映像から人の手先の動きをリアルタイムに検知することができます。
- 工具や上半身の関節点検出も可能
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手だけでなく、工具や上半身の関節点の検出も可能であるため、様々な作業の判定に適用することができます。
- 作業判定と結果表示のための機能が充実
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手先や工具、上半身の情報と判定機能を組み合わせることで様々な作業の判定に適用することができます。
- 録画システムとの連携による要因分析
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録画システムと連携することにより、記録した画像から対象個体の作業工程録画映像を即座に検索可能となり、要因分析に活用できます。
「作業習得支援サービス」の活用例と効果
以下のようにさまざまな現場で技術伝承の支援が可能です。
- 機械組み立て作業における技術伝承
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組み立てる対象は、例えば複写機など、セル生産方式で一人が一製品を組み立て上げる場合、組み立ての工程が非常に多く、一人で多くの作業を習得する必要があります
- 多品種組み立て作業における技術伝承
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多品種製造している工程では、品種に合わせて組み合わせる部品や組み立て方が異なるため、それぞれの製品についての製造方法を習得する必要があります
- 多言語対応が必要な場面における技術伝承
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外国の労働者受け入れが必要な工場では、多言語対応に加えて、映像を活用することで理解を深めることができます
- 同一水準の作業レベルが求められる場面での技術伝承
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同じ習得支援ツールを使用することで、技術伝承レベルの均質化を実現することができます
