製造業において、品質の向上と効率化の両立は顧客満足度を高めるうえで重要です。しかし、人が作業に介入する限り、不良品や欠品などの人的ミス「ポカミス」を避けては通れないのが実情でしょう。企業は未然にミスを防ぐため、またミス発生時の原因の追及として、ハンディターミナルを活用したポカよけ（照合）を実施しています。ハンディターミナルによるポカよけは人的ミスの原因となる誤作業を軽減し、業務改善に不可欠な要素です。

本記事では、ポカよけの定義やハンディターミナルを活用したポカよけの具体的事例、メリットなどを解説します。ハンディターミナルの導入を検討している方は、ぜひチェックしてください。

ポカよけとは、不良発生を防ぎ、起きてしまった場合は再発防止につなげるための仕組みをいいます。人為的なミスを「ポカミス」といい、ハンディターミナルではポカミスの対策としてポカよけを実施しています。ポカよけの仕組みは、主に下記の6つに分けられます。

「異常停止」「ミス規制」「予知警報」の3つは不良を予知してポカミスを防ぐもので、「不良停止」「ライン作業の停止」「発生警報」の3つは不良を検知してポカミスの改善を図るものです。

この6つのポカよけの仕組みが組み合わさることにより、不良の発生時や不良の混入を防ぐだけでなく、ポカミス発生の原因も特定でき、再発防止のための改善策が練りやすくなります。

ここでは、ハンディターミナルを活用したポカよけの具体例について紹介していきます。

具体例を確認することで、活用する際のイメージがつきやすくなるでしょう。導入を検討している方は、ぜひ参考にしてください。

出荷検品の際のバーコードスキャン機能により、誤出荷防止の検品と現品・かんばん照合に役立ちます。ハンディターミナルを使用することで素早く商品情報を読み取れるため、正確な検品を行い、誤出荷を予防できます。

さらに、客先かんばんと社内かんばんのバーコードをハンディターミナルで二重チェックすることで、出荷時のエラーの可能性も限りなく低くできるでしょう。

また、現品・かんばん方式は生産や在庫管理にも有効です。かんばんに含まれるバーコードやRFIDを使用し、製品の受け渡しや在庫管理を迅速に行えます。

ハンディターミナルを使えば、各金型や治具を正確に識別できます。さらに、現在の製品に対する適切な金型や治具を確認し、手順と一致させることも可能です。

このプロセスにおいては、チェックリストの作成がポイントです。金型や治具のセットチェックを行う際、チェックリストの作成をすると、作業を正確かつ効率的に進められます。

各金型や治具に関するチェックリストを作成し、それぞれのアイテムに固有のバーコードを割り当てます。それにより作業者はバーコードをスキャンし、アイテムを識別しチェックリスト上で確認が可能です。

チェックリストを確認しながら確認していくことで、必要なアイテムの設定がされていることを確認できます。

ハンディターミナルの活用によりレシピデータがデジタル化されると、調合や配合において一貫性と正確性を確保できます。変更も容易で、新しい要件や市場の変化にも柔軟に対応できます。

正確な調合・配合ができることによって、一貫性のある製品品質を確保できます。生産プロセスにおいても問題点の早期発見と解決が可能です。不良品の発生を未然に防ぎ、品質向上に貢献します。

RFIDは、非接触での情報読み取りが可能です。例えば箱の中に複数の製品が入ったままの状態でも、箱から出さずに一括で読み取りできるため、業務効率化に大きく貢献します。さらに、探索機能を設定すれば、万が一製品を紛失した際でも探知機のように探すことも可能です。

一方で、RFIDは読み取り機器やタグの費用が高額につき、バーコートやQRコートと比べて導入コストが高い傾向です。

QRコードは、自身でQRコードをスキャンして情報を読み取る方式のため、すべての製品情報を確実にハンディターミナル内に登録できます。加えて、バーコードよりも記録できる情報量が多い点もQRコードのメリットでしょう。導入コストはRFIDほど高額ではありませんが、バーコートと比較すると読み取り機器が高価な傾向です。

RFIDは非接触での読み取りができるため、業務効率化に貢献する点や万が一の紛失時に探知ができる点で、QRコードやバーコードと比べて優位性があります。QRコードは、多くの情報を素早く確実に読み取れる点が、メリットでしょう。

バーコードは導入コストが安価な点や、JANコードなど流通用のバーコードが印字されている場合はそれらを活用できる点などが、メリットとして挙げられます。それぞれのタイプのメリットを把握し、状況に応じて機能や費用対効果を考慮しながら選びましょう。

ハンディターミナルのポカよけは、間違った製品が混入していた時に次の工程へ進まないようにしたり、出荷ラインに紛れ込んだ間違った製品を検知したりする役割を果たします。

ここではポカよけのポイントについてタイミング別に詳しく見ていきましょう。

上記3つに分類してそれぞれ詳しく解説し、ハンディターミナルを活用したポイントも紹介します。ハンディターミナルがどのようにポカよけできるのか、参考にしてみてください。

まずは、ポカミスの発生前に事前に防ぐポカよけについてです。不良が発生する可能性のあるものを評価して防止します。不良発生前のポカよけは、ハンディターミナルを使い入荷予定の製品と実際に入荷した製品が合っているか、作業開始前に照合します。

ポカミスの要因となるものを最初の工程で検知し、解決できるのです。

不良発生時のポカよけは作業進行中、不良発生の瞬間にハンディターミナルから警告を通知したり、不良発生時に規制をかけるよう促したりします。これにより、プロセスの進捗から、品質管理の強化が期待できるでしょう。

ただし、あくまでこのポカよけは作業進行中に問題があれば早期に発見し、修正する手順を提供しているだけにすぎません。問題の改善のためには、適切に作業途中で品質チェックや検証・不良の改善を実施することが不可欠です。

不良発生後のポカよけは工程の最中ではなく、後工程で検知するものです。後工程で検査を行い、不良を防止するため、製造ラインではポカミスの対策を行いません。最後に検査し、不良の発生を見つけ流出を防ぐのが目的です。

製品の包装工程・出荷工程などにおいて、不良がないか確認できるようになっています。

ここでは、ポカよけにハンディターミナルを活用するメリットについて3つご紹介していきます。

ものづくりの現場では、さまざまな場面や要因にポカミスが潜んでいます。そのような時でも、ハンディターミナルは徹底的にポカミスを防ぐことが可能です。

メリットを確認することで、今現場で起こっている、困っている点を改善できるヒントになるでしょう。効率性を上げつつ正確性にも優れた業務を行いたい方は、参考にしてみてください。

ハンディターミナルは、読み取ったデータをすぐに送信・出力することが可能です。読み取ったデータはリアルタイムでバックにあるシステムへ送信され、在庫のトラッキングや出荷の手続きなどのプロセスをスムーズに進められます。さらに、ポカミスの発生時も原因の特定を素早く行えるので、問題解決に迅速な対応ができます。

ハンディターミナルの多くはカスタマイズが可能であるため、業界や用途に合わせた設定も可能です。必要なプロセスでハンディターミナルを活用すれば、ポカミスの特定と解決まで早期に行うことができます。

こちらはキヤノン独自のメリットになりますが、ハンディターミナルと簡単開発ツールのKNToolを使用することで、安く・早く・簡単にポカよけを実施できます。KNToolは、ノーコードでアプリを開発でき、開発経験のない方でも容易にできるようになっています。ハンディターミナル導入にあたり、高いハードルとなるアプリ開発の費用を抑えることが可能です。

また、KNToolでは、開発工数を大幅に短くしているため、短期間で導入を実現できます。操作方法もドラッグやドロップで可能なため、簡単に作成が可能です。以上のような点から、ポカよけのためのハンディターミナル導入を早く、そして容易に実施できるのです。

人が業務を行う以上、人的ミスであるポカミスはどうしても発生してしまいます。しかし、ポカよけにハンディターミナルを活用することで、簡単に人為的ミスを防ぐことが可能です。また、ポカよけでミスを大幅に軽減することで、無駄な工数やコストの削減にもつながります。結果、正確性や生産性が向上し、品質管理が改善されるため、製品の信頼度も大いにあがるのです。ぜひポカよけにハンディターミナルを活用して、業務の改善を図ってみてはいかがでしょうか。

ポカよけに興味がある方、こんなことはできないの？と疑問をお持ちの方、ハンディターミナルやKNToolを実際に触ってみたい方は、お気軽にお問い合わせください。