光造形ならではの
繊細で透明感のある造形力が
強化されています

私は、「Form 3」の代理店であるフュージョンテクノロジーに所属するとともに、デザインココにおいて、3Dプリンターを使ったフィギュアの制作も行っています。そのため、代理店としてお客さまに「Form 3」をご紹介すると同時に、「Form 3」を日常的に使用するユーザーの立場でもあります。

デザインココでは、等身大フィギュアなどの製作をしています。ボディなどの大きなパーツには熱溶解方式の3Dプリンターを使用し、髪やアクセサリーのような繊細な表現が必要なパーツの造形に「Form 3」を使っています。

まず感じたのは、表面の滑らかさですね。触って比較するまでもなく、並べると、見た目で違うことが分かります。フィギュアの頭部などのように後加工が必要な場合でも、作業時間の短縮が可能になりました。

透明材料による造形は光造形方式の特長の一つですが、「Form 3」では、よりクリアな造形が可能になりました。サンプルを造形するにしても、製品を造形するにしても、大きなアドバンテージになると思います。当社でも、フィギュアが身につけるアクセサリーなどをよりリアルに造形できるようになりました。

そうですね。従来、140μmだったレーザー直径を「Form 3」では85μmに絞っています。これによって滑らかさや透明性が向上しました。さらに、サポートのタッチポイント（接触面積）も小さくすることが可能になり、工具を使わずにサポートを除去できるようになりました。手で行えるので、作業性が大幅に向上しました。

「ライトタッチサポート」の実現により工具不要でサポートを除去できる。

具体的なデータはないのですが、「Form 3」では格段に安定性が向上したと感じています。光造形の場合、硬化させた層がレジンタンクの底に固着します。これを機械的に剥離して次の層の硬化を始めるのですが、この剥離の際に不具合が生じることが多かったのです。「Form 3」で採用されたフレキシブルレジンタンクは、剥離工程が確実に行われるので、私の経験においてはこれまでに失敗はありません。

フレキシブルレジンタンクに保管ケースが同梱されるようになりました。使用する樹脂の種類を変更する際には、レジンタンクを洗浄する必要があり、使い残しの樹脂が無駄になってしまいます。しかし、レジンタンクごと交換して、使用しない樹脂とタンクを保管ケースに納めることで、樹脂を無駄なく使用することができます。タンクを洗浄する手間が不要になるので、複数種類の樹脂を使用するユーザーにはぜひ利用していただきたいですね。

ユーザーのケアレスミスを防ぐためのセンサーが取り付けられました。レジンタンクやプラットフォームを取り付け忘れてもアラートが表示されるので、初心者やベテランを問わずに「うっかり」を防止してくれます。

「Form 3」には「ワンクリックプリント」機能が搭載されているので、3Dデータがあれば、自動的に3Dプリンター用のデータに加工することが可能です。サポートなどもアプリケーションが自動的に付けてくれるので、3Dプリンターが初めての方でも安心してお使いいただけます。

「ワンクリックプリント」機能は、初めて3Dプリンターに触れるお客さまにはとても好評です。「ワンクリックプリント」を利用して、まず、3Dデータを造形する楽しみを味わってほしいですね。さまざまなカスタマイズも可能なので、上級者が使用しても物足りなさを感じない点も「Form 3」をおすすめする理由の一つです。