病院内の物流管理システム（SPD）で中心的役割を果たすのが個々の医療材料に貼られる管理ラベル。大阪市立大学医学部附属病院では、システムにキヤノンのラベルプリンターを連携させることで、円滑な物流と確実な保険請求を実現している。そこで、同病院で物流管理を担う中央材料部に常駐して、システムの構築・運用を全面委託されている株式会社大黒の二人のご担当者にお話を伺った。

「2種類のラベル用紙に印刷するにはプリンターも2台、万一に備えるバックアップ機2台の合計4台が必要でしたから、その分コストも多くかかります。それに、プレプリントのラベルでは後から色やフォームを変えられず、病院側の細かなニーズにタイムリーに応えられません。こうした課題を解決するにはモノクロラベルプリンターでは限界があったのです」と、同病院から院内物流管理業務を委託されている（株）大黒・病院支援営業部・リーダーの瀬戸賢一さんは語る。

しかし、連携していたラベルプリンターがモノクロ熱転写タイプだったため、色枠だけをあらかじめプレプリントしたラベル用紙を何種類か用意し保管しておく必要があった。そのため、長期間使用されないラベルは劣化が進んでインクがうまくのらず、不鮮明な印字やバーコードの認識不良といった問題が発生。また、他の施設では1年ごとにラベルのフォームを変更して医療材料の世代管理を行っているため、使用されず余ってしまったラベルの廃棄も発生していた。

同病院では、同じ種類の医療材料でもパッケージごとにシリアル番号を付けた個体識別コードをラベルに印字することで、1個1個のトレーサビリティ管理を行っており、実際に医療材料が入荷・検品され、システムに登録された時点でラベルを出力することになる。そのため、ラベル印刷に時間がかかると、その後の作業が滞ってしまう。「ここでは1日約3,000枚、月間で60,000枚以上のラベルを発行していますが、LX-P5500は流れるようなスピードで出力できます。またインクカートリッジやロール紙の交換も素早くできるので、以前より待ち時間が大幅に短縮され、作業の効率化が図れました」と、瀬戸さんは話す。

パッケージに貼られたラベルは、手術室や病棟で使用する際に剥がされ、黄ラベルと青ラベルは部署別回収用紙に貼られて中央材料部へ戻って補充・発注に使われる。赤ラベルは患者別回収用紙に貼られて医事課で保険請求の処理をしてから中央材料部へ回される仕組みになっている。以前は保険償還の有無は、ラベル上の文字で確認しなくてはならず、請求を見落とす可能性も高かったが、今は色で明確に区別できるようになったという。 

まずロット数の制限がないことですね。業者に委託すると枚数の規定がつきものですが、プリンターなら1枚から作成できる。ラベルごとに名前や写真を差し替えるという細かいオーダーにもきちんと対応できますし。作成中に何度もチェックできるのも安心ですね。